國(guó)內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)需努力的幾個(gè)方面

 

 

    第一、提高模具產(chǎn)品水平。

 

    目前國(guó)內(nèi)模具生產(chǎn)周期高于國(guó)際水平，但產(chǎn)品水平還比較低，主要表現(xiàn)在模具的精度、型腔表面粗糙度、壽命及結(jié)構(gòu)等方面。

  

 

    第二、增加產(chǎn)值，發(fā)展中高檔模具。

 

    目前，全世界模具總產(chǎn)值約1000億美元，我國(guó)在2010年模具銷售額已達(dá)到1120億元（人民幣）。近十年來(lái)，國(guó)產(chǎn)模具產(chǎn)值每年平均遞增18%左右，高于我國(guó)GPD的年增長(zhǎng)速度，但是，模具總量仍然供不應(yīng)求，國(guó)產(chǎn)模具的自配率不足80%，其中，中低檔模具供過(guò)于求，而且高檔模具近50%靠進(jìn)口，尤其是大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的模具缺口更大。中國(guó)是模具進(jìn)口大國(guó)，年進(jìn)口金額相當(dāng)于國(guó)產(chǎn)模具產(chǎn)值的25～30%.由于我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，拉動(dòng)了國(guó)產(chǎn)模具鋼的消費(fèi)，自21世紀(jì)以來(lái)，國(guó)產(chǎn)模具鋼的產(chǎn)量迅速增加。

 

   

 

    第三、加大國(guó)家對(duì)模具工業(yè)的政策支持力度。

 

    雖然國(guó)家已經(jīng)明確頒布了模具行業(yè)的產(chǎn)業(yè)政策，但配套政策少，執(zhí)行力度弱。目前享受模具產(chǎn)品增值稅的企業(yè)全國(guó)只有185家，大多數(shù)企業(yè)仍舊稅負(fù)過(guò)重。模具企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造引進(jìn)設(shè)備要繳納相當(dāng)數(shù)量的稅金，影響技術(shù)進(jìn)步，而且民營(yíng)企業(yè)貸款十分困難。

 

    第四、加大模具培訓(xùn)、科研開發(fā)投入。

 

    模具行業(yè)是技術(shù)、資金、勞動(dòng)密集的產(chǎn)業(yè)，隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，掌握并且熟練運(yùn)用新技術(shù)的人才異常短缺，高級(jí)模具鉗工及企業(yè)管理人才也非常緊張。由于模具企業(yè)效益欠佳及對(duì)科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)重視不夠，科研單位和大專院校的眼睛盯著創(chuàng)收，導(dǎo)致模具行業(yè)在科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)方面投入太少，致使模具技術(shù)發(fā)展步伐不大，進(jìn)展不快。

 

 

    第五、加強(qiáng)協(xié)作，進(jìn)一步提高專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化程度。

 

    由于長(zhǎng)期以來(lái)受大而全小而全影響，模具專業(yè)化水平低，專業(yè)分工不細(xì)致，商品化程度低。目前國(guó)內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占40﹪左右，其余為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不暢，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對(duì)模具質(zhì)量、成本有較大影響，特別是對(duì)模具制造周期有很大影響。

 

    第六、加強(qiáng)模具材料及模具技術(shù)攻關(guān)。

 

    模具材料性能、質(zhì)量和品種問(wèn)題往往會(huì)影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國(guó)產(chǎn)模具鋼與國(guó)外進(jìn)口鋼材相比有較大差距。塑料、板材、設(shè)備性能差，也直接影響模具水平的提高。